درپوش هیدرولیک

سازگاری رابط:دقت پروفیل رزوه، تلورانس قطر گام، و هندسه نشیمنگاه کاملاً مطابق با استانداردهای ISO، SAE و DIN قابل اجرا است تا مونتاژ بدون نشتی با آداپتورهای جفت را تضمین کند.

رتبه بندی متوسط ​​و فشار کاری:مناسب برای روغن های هیدرولیک مبتنی بر نفت، سیالات مصنوعی، مخلوط آب-گلیکول، و محیط های محیطی تا فشار کاری مشخص (تا 400+ بار بسته به اندازه و سری).

ماشینکاری CNC دقیق:تراشکاری CNC چند محوره و پردازش تراش خودکار برای کنترل ابعادی دقیق و هم محوری دقیق.

ماشینکاری رزوه و آب بندی کانتور:رزوه زنی تک نقطه ای، نورد نخ، و شیارکاری دقیق برای جلوگیری از ایجاد ریزخراش یا عیوب سطحی روی سطوح نشیمنگاه.

لکه زدایی و تمیز کردن اولتراسونیک:100% خراش دهی به دنبال شستشوی صنعتی اولتراسونیک برای از بین بردن تراشه های فلزی و آلاینده های روغن قبل از بسته بندی.

تأیید فرآیند:بررسی‌های ابعادی در فرآیند و نظارت بر ویژگی‌های حیاتی به دنبال رویه‌های مدیریت کیفیت ISO 9001.

بازرسی ابعاد و نخ:بررسی گیج نخ Go/No-Go، اندازه‌گیری پروژکتور نمایه نوری، و تأیید CMM برای هندسه‌های سفارشی.

قابلیت ردیابی مواد:بررسی ترکیب شیمیایی مواد اولیه و بررسی خواص مکانیکی گواهی‌های آزمایش مواد (MTC) طبق EN 10204 3.1 برای هر گرمای تولید در دسترس است.

بازرسی بصری و سطحی:بررسی 100% بصری برای یکنواختی پوشش، عدم آسیب به نخ و جلوگیری از نقص سطح.

تست و صدور گواهینامه:تست سختی، اندازه‌گیری زبری سطح، و آزمایش فشار هیدرواستاتیکی که بر اساس توافق فنی انجام شده است.

مدیریت عدم انطباق:فرآیند حل مسئله 8 بعدی ساختاریافته و ردیابی اقدامات اصلاحی برای هرگونه مغایرت گزارش شده محصول

ما مدل‌های CAD مشتری، پرینت‌های دوبعدی، نمونه‌های فیزیکی و قطعات مزرعه فرسوده را ارزیابی می‌کنیم تا امکان‌سنجی ساخت را قبل از تأیید سفارش تأیید کنیم.

توسعه سفارشی

ترکیب‌های نخ سفارشی، تبدیل‌های متریک/اینچی، و شیارهای آب‌بندی تخصصی.

توسعه نمونه اولیه و تحویل نمونه برای تناسب مشتری و آزمایش عملکردی.

مدیریت بازنگری نقشه فنی و اطلاعیه های تغییر مهندسی (ECN).

مهندسی معکوس (تعویض قطعات)

هنگامی که شماره قطعه اصلی OEM یا نقشه های مهندسی در دسترس نیست:

تجزیه و تحلیل نمونه و مولفه: نمونه های فیزیکی یا عکس های با وضوح بالا را با اندازه گیری های میدان کلیدی برای ما ارسال کنید.

شناسایی رابط: ما گام نخ، قطر گام، زاویه مخروط و عمق فرورفتگی را اندازه‌گیری می‌کنیم تا رابط جفت‌گیری دقیق را تعیین کنیم.

پیش نویس و تأیید: ما قبل از ایجاد نمونه یا تولید حجم، یک نقشه تولید دو بعدی دقیق برای امضای مشتری ایجاد می کنیم.

اطلاعات مورد نیاز برای نقل قول سریع (RFQها ظرف 24 ساعت پردازش می شوند)

لطفاً جزئیات زیر را در صورت وجود ارائه دهید:

شناسایی قسمت: شماره قطعه، نقشه PDF دو بعدی یا فایل STEP/IGES سه بعدی.

مشخصات فنی: استاندارد رزوه، اندازه اسمی، نوع آب بندی و فشار کاری/متوسط.

مواد و پایان: درجه مواد و الزامات درمان سطح ضد خوردگی.

جزئیات تجاری: مقدار سفارش، جدول زمانی تحویل هدف و الزامات بسته بندی.

مدارک مورد نیاز: درخواست‌های EN 10204 3.1 MTC، گزارش‌های آزمایش اسپری نمک، یا گواهی‌های بازرسی.

سفارش لجستیک و شرایط تجاری

نمونه‌ها و MOQ: MOQ انعطاف‌پذیر بر اساس اندازه مؤلفه و موجودی انبار. زمان نمونه استاندارد 3-7 روز کاری است.

زمان تولید انبوه: به طور معمول 15 تا 30 روز، بستگی به پیچیدگی طراحی، الزامات آبکاری و مقدار دسته ای دارد.

تیم مهندسی اختصاصی ما پشتیبانی فنی سرتاسری را برای رفع مشکلات احتمالی نصب یا کیفیت به سرعت ارائه می‌کند:

ثبت مشکلات:بررسی فوری شماره قطعات آسیب دیده، شماره سفارش و شواهد فیزیکی (عکس ها/فیلم/نمونه های برگشتی).

بررسی علل ریشه ای فنی:بررسی سیاهههای مربوط به بازرسی اصلی، شماره حرارت مواد خام، بازنگری نقشه ها، و سوابق پردازش.

برنامه اقدام و جبران خسارت:ارسال سریع دسته های جایگزین، تنظیمات تجاری یا تغییرات مهندسی بر اساس یافته های تحقیق.