دوشاخه هیدرولیک با O Ring

آب بندی قابل اطمینان به سازگاری دوشاخه، پورت جفت گیری و حلقه O بستگی دارد - نه صرفاً به وجود O-ring.

سازگاری رشته و ابعاد:نوع نخ، اندازه اسمی، گام، طول درگیری و سایر ابعاد مهم باید با پورت مورد نظر مطابقت داشته باشد. استانداردهای رشته های مختلف نباید بدون تأیید قابل تعویض باشند.

رابط آب بندی اورینگ:حلقه O باید با شیار و سطح جفت تعیین شده مطابقت داشته باشد. ابعاد شیار، سطح مقطع O-ring، فشرده سازی و وضعیت سطح بر عملکرد آب بندی تأثیر می گذارد.

سازگاری با شرایط عملیاتی:نوع سیال، فشار، دما و شرایط نصب باید هنگام انتخاب پلاگین و مواد اورینگ در نظر گرفته شود.

انتخاب مواد باید هم الزامات مکانیکی بدنه دوشاخه و هم الزامات شیمیایی و حرارتی عنصر آب بندی را منعکس کند.

مواد بدنه دوشاخه

فولاد کربنی: یک گزینه عملی برای کاربردهایی که نیاز به استحکام مکانیکی و انتخاب مواد مقرون به صرفه دارند، با توجه به درجه و محیط عملیاتی مشخص شده.

فولاد ضد زنگ: مناسب برای کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی یک ملاحظات مهم است. درجه مناسب بستگی به محیط اطراف و قرار گرفتن در معرض مایع دارد.

سایر مواد مشخص شده: با توجه به الزامات نقشه کشی، شرایط کاربرد و امکان ساخت برای بررسی در دسترس است.

گزینه های درمان سطحی

روکش روی: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی اجزای فلزی سازگار با توجه به سیستم پوشش مشخص شده استفاده می شود.

سیاه شدن: یک گزینه پرداخت سطحی برای اجزای فولادی قابل اجرا که با توجه به ظاهر و سطح حفاظتی مورد نیاز انتخاب شده است.

داکرومت یا سایر پوشش های مشخص شده: بسته به مواد جزء، الزامات پوشش و در دسترس بودن ساخت.

آماده سازی مواد:قبل از پردازش، مواد مشخص شده و الزامات مواد ورودی را تأیید کنید.

ماشینکاری دقیق:اعمال عملیات ماشینکاری مناسب برای دستیابی به هندسه و ابعاد بحرانی مورد نیاز.

ماشینکاری با نخ:برای پشتیبانی از سازگاری با پورت جفت، فرم نخ، گام، ابعاد و سایر ویژگی های قابل اجرا را کنترل کنید.

ماشینکاری شیار آب بندی:ابعاد شیار و وضعیت سطح مورد نیاز توسط طرح O-ring مشخص شده را کنترل کنید.

دبر زدایی و تکمیل:فرزهای ماشینکاری را بردارید و لبه ها و سطوح مربوطه را بررسی کنید تا خطر تداخل مونتاژ یا آسیب حلقه O را کاهش دهید.

تأیید ابعاد نهایی:ابعاد بحرانی را در برابر نقشه تایید شده و الزامات بازرسی قابل اجرا بررسی کنید.

فرآیند توسعه سفارشی

طرح محصول، شماره قطعه یا نمونه مرجع را ارسال کنید.

استانداردهای رزوه، طراحی آب بندی، مواد و ابعاد بحرانی را تأیید کنید.

بررسی امکان سنجی ساخت و الزامات بازرسی.

الزامات نمونه و مشخصات تولید را تأیید کنید.

پس از تایید جزئیات فنی و تجاری به تولید ادامه دهید.

موارد کلیدی بازرسی

بازرسی نخ:با استفاده از روش‌ها و گیج‌های بازرسی مناسب، ابعاد و ویژگی‌های رزوه قابل اجرا را بررسی کنید.

بازرسی ابعادی:ابعاد بحرانی، از جمله ویژگی‌های آب‌بندی تعیین‌شده و رابط‌های جفت‌گیری را در برابر نقشه تایید شده بررسی کنید.

بازرسی سطحی:سطوح ماشینکاری شده مربوطه را از نظر وجود سوراخ، عیوب قابل مشاهده و شرایطی که می تواند بر مونتاژ یا آب بندی تأثیر بگذارد، بررسی کنید.

تایید اورینگ:ابعاد O-ring و شناسایی مواد مشخص شده را هنگامی که در محدوده عرضه گنجانده شده است، تأیید کنید.

تایید عملکرد آب بندی:آزمایش های مناسب را در صورت نیاز با مشخصات محصول یا برنامه بازرسی توافق شده انجام دهید.

MOQ:با توجه به مشخصات انتخاب شده، الزامات سفارشی سازی و مقدار سفارش تأیید شده است.

زمان نمونه برداری:معمولاً 3 تا 7 روز، مشروط به تأیید مشخصات، در دسترس بودن مواد و الزامات نمونه.

زمان تولید فله:با توجه به مقدار سفارش، برنامه تولید، در دسترس بودن مواد و الزامات بازرسی تأیید شد.

بسته بندی:بسته بندی محافظ را می توان با توجه به الزامات جزء، مقدار سفارش و مشخصات بسته بندی صادراتی توافق شده ترتیب داد.

پیکربندی تامین:تأیید کنید که آیا سفارش فقط شامل دوشاخه است یا دوشاخه همراه با حلقه O مشخص شده. مواد، ابعاد و کمیت باید به وضوح تعریف شود.